球幕双曲铝模板加工

球幕穹幕曲面幕微孔双曲铝板加工首先应熟练掌握金属材料的点的应变状态：指过某一点任意方向上的正应变与切应变的有无情况。可用该点截取的小单元体的各棱长及棱间夹角的变化来表示。单元体在某一变形过程终了时的变形大小，称作全量应变。而增量应变则是指变形过程中某一极短阶段的小应变，其度量基准不是原始尺寸，而是变形过程中某一瞬间的尺寸。变形体内一点的主应力图与主应变图结合构成变形力学图。它形象地反映了该点主应力、主应变有无和方向。主应力图有9种可能，塑性变形主应变有3种可能，二者组合，则有27种可能的变形力学图。但单拉、单压应力状态只可能分别对应一种变形图，所以实际变形力学图应该只有23种组合方式。  

幕板板厚通常为1-1.5mm，孔径：2mm，孔距：4mm，孔排列方式：等距错排排列（梅花状），穿孔率：22.6%。双曲金属塑性变形无论在室温或高温条件下，只要回复和再结晶过程来不及进行，则随着变形程度的增加必然产生加工硬化，使变形抗力增大，通常变形程度在30％以下时，变形抗力增加显著。当变形程度较大时，变形抗力增加缓慢，这是因为变形程度的进一步增加，晶格崎变能增加，了回复与再结晶过程的发生与发展，也使变形热效应增加。屈服准则又称塑性条件(Plastic conditions)或屈服条件(Yield conditions)，它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所满足的力学条件。弹性(Elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。塑性(Plasticity)：固体金属在外力作用下能稳定地产生恒久变形而不破坏其完整性的能力。屈服(Yielding)：开始产生塑性变形的临界状态。损伤(Damage)：材料内部缺陷产生及发展的过程。断裂(Fracture)：宏观裂纹产生、扩展到变形体破断的过程。 

双曲球幕板加工若已知应变变化历史，即知道加载路径，则这个路径可以积分得出应力与应变全量之间的关系，建立全量理论或形变理论，尤其是简单加载下，把增量理论中的增量取消即可。在简单加载条件不成立的情况下全量理论是不能使用的。但由于全量理论解题的方便性，在简单加载条件不成立的情况下，也经常使用全量理论求解。化学成分对变形抗力的影响非常复杂。一般情况下，对于各种纯金属，因原子之间相互作用不同，变形抗力也不同。同一种金属纯度愈高，变形抗力愈小。晶粒状态不同，抗力值也有差异，如退火态与加工态，抗力明显不同。由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。但是对于那些随温度变化产生物理－化学变化和相变的金属与合金，则存在例外。