双曲铝单板厂家拉形轨迹优化

双曲铝单板钣金拉形机钳口轨迹是决定双曲蒙皮拉形质量优劣的关键因素之一。蒙皮拉形前，在有限元仿真软件上对拉形过程进行模拟仿真是的步骤，所以，简化仿真过程中的参数设置、快速调整与优化轨迹参数显得尤为重要。结合 ANSYS有限元仿真软件，用参数化脚本语言Tcl／Tk对其进行二次开发，建立了蒙皮拉形钳口轨迹优化系统的ANSYS模块。

实验表明模块为蒙皮拉形钳口轨迹快速调整与优化缩短了模拟仿真的时间，并为实际生产提供依据，降低了产品研制成本，提高了建筑双曲蒙皮拉伸成形质量和生产效率。蒙皮是构成双曲建筑的重要组件，其成命卜。在双曲蒙皮制造中，拉伸成形技术作为形质量的优劣直接影响双曲建筑的外观性能和使用寿命。双曲钣金的一种基本成形方法应用十分广泛。在双曲蒙皮拉形工艺中，有许多因素影响蒙皮的成形质量，如材料、热处理和拉形工艺参数等，而拉形机钳口的轨迹参数对蒙皮成形质量的影响较大，较难控制。拉形机钳口轨迹是指针对具体的拉形设备夹钳和工作台随时间变化的空间运动轨迹，拉形机钳口直接带动着蒙皮的拉伸与变形，所以运动轨迹是否合理直接影响着蒙皮的变形过程和变形结果，决定着蒙皮件的成形质量。

随着计算机CAE技术的发展，双曲蒙皮拉形工艺前，先在计算机有限元仿真软件上对其拉形过程进行模拟仿真成为的步骤，也为实际生产中各种参数的设定提供了依据。然而，在用仿真软件进行模拟仿真时，有很多仿真参数需要手动设置，如：单元类型、实常数、各模型材料属性和网格划分等，这些参数在每次仿真前都要手动设置，耗时费力；在钳口轨迹优化方面，虽然有不少学者提出了优化方案与算法 ，但都是针对普遍情况而言，若遇到实际与理论不相符的情况时，则无法快速地对钳口轨迹进行调整与优化并查看仿真结果，影响工作效率。实现蒙皮零件CAD/CAE/CAM的数字化制造，双曲铝单板厂家的操作工熟练掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于钣金件生产管理，是提高产品质量和降低成本的重要保证，是把双曲铝板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围的坚实基础。