双曲铝单是怎样加工的？

双曲铝单板的铝钣金组件从毛坯到成品的成形过程由多个工序组成，下料工序的毛坯和排样模型、成形工序的工件模型和回弹修正模型等共同构成了制造模型。制造模型的准确定义是进行成形工艺过程和模具设计的基本依据，控制着组件精密成形过程。对钣金零件，需考虑零件材料、变形特性等因素，建立毛坯和工艺模型的计算工具，为工装设计、工艺参数设计、数控编程等提供数据源，以满足零件精密成形的需要。

双曲铝单板加工所用的铝钣金组件刚度小，橡皮囊液压成形、蒙皮拉形、型材拉弯、导管弯曲、冲压成形等成形工艺，用体现组件尺寸和形状的成形模具来制造，以保证其形状和尺寸的准确度。难点在于为了避免成形缺陷（回弹、起皱、破裂等），实现精密成形，模具形状与成品形状并不相同。以制造模型为依据，运用数值模拟等技术手段建立模具型面和尺寸修正的综合优化技术，保证精密成形。

双曲铝单板加工厂的铝钣金数控成形设备已得到广泛应用，一些重点钣金成形设备均采用了数控化，如数控下料铣、数控拉形机、数控弯管机、数控拉弯机、数控喷丸机等。铝钣金成形设备的数控化使生产效率、精度和产品适应性较手工成形大为提高。对蒙皮拉形、喷丸成形、数控拉弯等设备，需要控制的主要是成形力、时间等工艺过程参数，传统上采用经过多次试验的“录返式”方法得到控制程序，无法适应提高加工效率和质量的要求。通过解析各类设备控制程序文件的格式，开发根据工艺参数自动生成数控指令的工具，实现数控编程的自动化和设备的准确控制。这样才把双曲铝单板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作出贡献，为亮丽华夏增添光彩。