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理论上,双曲铝单板加工的模具的尺寸越大,能够成形的零件数量越多,使用价值越大。一般说来,模具尺寸增加后,重量随之增加,双曲铝单板的蒙皮的毛料尺寸增大,材料利用率降低。应充分考虑模具在使用过程中的方便性、经济性,选择适当大小的模具。必要时采用可扩展的模具,配置一套调形控制结构和多套大小一样的调形单元,根据需要将多套调形单元组合成蒙皮的大小,同时解决模具的吊装、蒙皮材料利用率低的问题。
在弹性垫硬度的条件下,随着弹性垫厚度的增加,双曲铝单板蒙皮压痕缺陷明显减少,当弹性垫厚度达到厚度后,弹性垫厚度对蒙皮拉形的精度影响比较大。在实际应用中,需根据蒙皮材料与厚度的不同,选挥合理的弹性垫硬度和厚度参数。
在传统的蒙皮生产过程中,双曲铝单板厂家的拉形模是必需且为全型面的,可在拉形模上划出零件切割线,用拉形模作为蒙皮切边与检验的依据。采用模具蒙皮拉形后,由于模具是离散的多个点,不是全型面,无法使用模具作为蒙皮切边与检验的依据。如果条件具备,可用带柔性拖架的五坐标数控铣床切割蒙皮边缘,用激光测量设备检测蒙皮型面,使双曲铝单板价格降低至450-800元/平方米的可接受的区间范围之内,大大节省的双曲建筑的建造成本。